Гальваническое

При гальваническом цинковании получается особенно точное и максимально-гладкое покрытие цинком поверхности металла. При таком методе покрытие наносится при электрохимическом воздействии. Его можно использовать как для электропроводящих так же для неэлектропроводящих материалов.

При помощи гальванического метода цинкования осуждающие покрытия имеют точный размер, равномерные, блестящие, с декоративным видом. Адгезия (сцепление поверхностей) гальванических покрытий протекает при помощи молекулярных сил взаимодействия молекул цинка с основным металлом. На силу этого взаимодействия имеет влияние наличие на поверхности любых различных пленок (окисных, жировых), удаления которых не полностью получается во время массового производства, это служит причиной того что толщина покрытий полученных гальваническим путем не превышает 20-30мкм.

При технологическом процессе цинкования электролизом происходит следующее: подвергаемые цинкованию стальные конструкции, и цинковые пластины погружают в ванну с электролитом. При этом пластины и конструкции подключают электричеству (используется источник постоянного тока. Когда происходит процесс электролиза, анод (пластина из цинка) растворяется, и происходит оседание цинка на поверхность стального изделия.

Преимуществом этого вида цинкования является красивый декоративный вид.

Недостатками электролитического цинкования являются: необходимость очищать сточные воды от используемого цинка, стоимость покрытия цинком данным методом включает в себя не только стоимости электролита и цинка но и другие расходы, при электрохимическом цинковании образуются экологически опасные отходы. Очистка от ионов цинка сточных вод весьма дорогостоящая технология, она требует строительства специальных очистительных сооружений, поэтому чаще всего выгодно использовать другие виды цинкования.