Еще одна разновидность цинкования термодиффузионное цинкование (ТДЦ).
Этот метод известен довольно давно, впервые его применили в начале ХХ века в Англии, и был назван по фамилии изобретателя Шеррада – шеррадизацией. Несмотря на то что впоследствии о методе немного позабыли, в 90-х годах прошлого столетия снова возрос интерес к данному методу.
При этом методе образования цинкового покрытия на поверхности железа, при температуре выше 2600°С атомы цинка переходят в паровую фазу и происходит проникновение в железную подложку, при данном процессе образуется сплав железа и цинка со сложной фазовой структурой. В том числе образование подобного покрытия возможно только при использовании высоких температур и в замкнутом пространстве (реторты или муфелей), заполненном цинкуемыми изделиями и содержащей цинк порошковой смесью.
Все требования к качеству и методам контроля устанавливает по ГОСТ Р 51163-98. В том числе покрытие цинком должно соответствовать требованиям международных стандартов ASTM B695, ASTM B633, BS 4921:1988.
Метод ТДЦ имеет множество преимуществ относительно других способов цинкования
- Так как покрытие цинком происходит в замкнутых пространствах реторт, процесс с точки зрения экологичности - безопасен и для него нет необходимости строить очистные сооружения.
- Покрытие получаемое методом ровное, не имеет пор, с высокой адгезией подложки достигаемой за счет диффузного слоя.
- Получаемое покрытие имеет защитную способность до 5 раз выше нежели чем при гальваническом покрытии и ее можно сравнить горячецинковым покрытием.
- Есть возможность варьировать толщину покрытия в интервале 25-110 мкм, исходя из времени процесса.
- Ровное покрытие точно повторяет форму деталей, включая детали со сложной конфигурацией (отверстия, полости, внутренние поверхности, щели, резьба и т.д.).
- Для отходов производства (отработанных цинкосодержащих смесей) не нужно захоронение
Отсутствие у диффузного цинкового покрытия декоративных свойств (темно серый цвет без блеска)
Довольно низкая производительность которая лимитируется объемами реторт для цинкования
Возникновение вредных аэрозолей содержащих цинковую пыль.
Метод используется для получения слоя цинка больше 15 мкм. Для метода детали проходят все те же подготовительные этапы, как при горячем цинковании, но с небольшим отличием. В конце металлоизделия погружают в барабанную вращающуюся печь, где металл покрывается цинком за период работы менее 4 часов.
Процесс более технологичный, но имеет более низкую производительность, чем горячее цинкование. Заключается в следующем: в результате диффузии слой цинка образует слой защиты на обрабатываемой поверхности. Для получения этого применяются различные специальные смеси для термодиффузионного цинкования. Сам процесс диффузии цинка в железо проходит при температурах 450-600°С. Этот метод позволяет получать цинковые покрытия, в случае если повышены требования к толщине покрытия и его внешнему виду.