Цинкование – процесс при котором происходит насыщения деталей цинком с помощью диффузии. Существуют различные химико-термические способы для цинкования, включающие в себя горячее цинкование (погружением в ванну), шерадизация – цинкование с помощью порошка цинка и так же цинкование с помощью пара цинка.
Помимо этого используется металлизация напылением, электролитическое цинкование и нанесение слоев цинкосодержащих красок. После цинкования резко повышается коррозийная стойкость. Это связано с тем, что при цинковании деталей из стали коррозию тормозят два химических процессов, так как по отношению к железу цинк является электроположительным металлом, он замедляет коррозию поверхности деталей.
При воздействии влаги на оцинкованную поверхность стали, образуется слой оксидов и карбонатов цинка, эти слои в том числе оказывают защитные воздействия. Для различных способов цинкования необходима различная температура. температура процесса для цинкования в порошках колеблется в пределах от 370 до 430 градусов, при использовании цинкования погружением – 430-470°С.
От выбора метода цинкования зависит время получения слоя нужной толщины, так в порошковых смесях слой 0,1 мм получается после 10 часов выдержки, а при цинковании погружением в первые же 10 секунд образуется слой 0,3 мм.
Цинкование в парах цинка осуществляют в восстановительной среде водорода используя температуру 850-880 °С и при давлении 80 мм водяного столба, этот процесс занимает много времени и позволяет достичь толщины слоя от 0,1мм до 0,2 мм.
В разных режимах насыщения в диффузном слое поверхности железа образовываются фазы (представляют собой твёрдый раствор железа в цинке), затем слои интерметаллидных фаз Fe3Zn10, FeZn13, FeZn7, затем ближе к середине твердый раствор цинка в железе.
Чаще всего, для получения коррозионной стойкости различных изделий: листов, труб, проволоки, арматуры, сетки и других, используют цинкование путем погружения различных металлических изделий в разогретый расплав цинка.
